塑料产品在生产过程中，混色是很多厂家头疼的问题，因为色粉混色，导致产品不良，不仅浪费材料、工时、电费等等，而且因为产品质量问题遭到客人投诉。所以在生产中需要高度重视！    那么当出现色粉混色怎么办呢，根据自己的经验，可以从以下几个方面来解决。  1、选用分散好的色粉来配制颜色，色粉的分散性好，可以杜绝大多数颜色出现混色！ 2、拌料人员的规范性操作，有些拌料人员，拌料的时候太过随意，有时拌料时间过短或者过长！ 3、使用分散性好的扩散油分散剂！ 4、色粉加工过程中，使用高速打粉机会让色粉粒度更细，分散性也会更好。 5、调机，比如增大背压，适量增高温度。 做好以上几点，可解决大部分色粉混色的问题，色粉的配制，生产可能会很辛苦，也比较脏，但却必须一丝不苟的做好每个细节，这样才能客户满意自己省心省力。   以上内容有东莞宇森色粉厂原创，转载请注明出处：www.dgyusen.cn

塑料产品应用广泛，产品颜色也是五花八门，那么这些缤纷色彩是怎么来的呢？    色粉，这个很多人不知道的东西，在我没接触色粉厂之前，真的不知道还有这样的东西，觉得很神奇，所以很感兴趣。    做色粉刚开始很感觉很辛苦，必须站着干活，灰尘很大，特别是蓝色和黑色，做完从色粉房出来，鼻孔和脖子上的颜色被人看见 就乐，照照镜子自己都忍不住笑了，老员工特别交代，看到脏的地方千万别用手去摸，越摸越脏……..    做色粉最怕的是什么，其实有很多的，怕下错色粉，颜色不对如果查出原因是色粉做错了，是要挨批的，甚至罚款…….    还有就是怕包装的时候称错色粉，有时忘记给电子称去皮置零，导致色粉重量不对，怎么办呢，拆包倒出来重新来过，返工的心 情真是很懊恼烦躁的……..     做色粉的员工来来走走，短暂的相处也会沉淀很多情感，每一次换新人，心理的感觉怪怪的，有认识新朋友的喜悦，也有老员工 走后的失落。虽然也许每个人都会有他的优点和缺点……..     色粉房的人好像每个人都有自己的算盘，年纪大点的就只是为了工资，盼的也是老板加点钱。年轻的小伙很多都是为了学色粉 配色技术，那时心里感觉调色师傅好高大上哦， ...

由于各种因素的影响，相信大多数塑胶公司厂家都会遇到这种情况，当生产中色粉颜色不对时，应对不当时造成材料、人工、电费甚至影响公司的品质形象，所以必须重视这样的问题。      那该如何应对呢？        1、选择合适的色粉厂家       色粉行有很多，规模不一，需选择技术好、服务好的色粉厂        2、防患于未然       生产时先拌一包料先试产，颜色没有问题后再把剩下的料拌好，特别注意色粉的批次日期        3、加强料房的管理      料房是个不起眼的部门，很多塑胶厂家都不太重视，他是生产过程中的第一道工序。      首先要优选料房工作人员，选择做事认真、细致的人但此重任，另外加强管理，保证料房的干净整洁！        4、第一时间处理       发现问题后，第一时间通知料房和色粉厂家，找出问题根源并解决！ 本文由宇森色粉行原创，转载请注明出处 www.dgyusen.cn

荧光颜料注塑工艺中最常见及最受困扰的问题是颜料“粘螺杆”，而且难以清洗。“粘螺杆”对注塑件着色有严重的影响，不仅造成注塑件着色不稳定，更严重的是，粘结于螺杆及砲筒表面的颜料会成“团”进入塑胶溶体，不能均匀分散，使注塑件表面呈现未扩散的颜料斑或深色的“条纹”。有许多注塑企业虽并不注塑荧光色的产品，但必须认识到，有许多色彩鲜艳的配色，色粉也普遍地存在不同程度的“粘螺杆”问题。这是因为配色公司在配制鲜艳度较高的色粉时，经常加入一部份荧光颜料，以提高鲜艳度。1、荧光颜料的结构特点与其他有机颜料不同，荧光颜料是由载体树脂＋染料染色而构成。荧光颜料的载体树脂，其性能与一般塑胶原料不同，在熔化时对钢铁表面有“粘结”性。2、荧光颜料的注塑工艺特点与其他颜料不同，荧光颜料的加入量相对大得多。例如：一般有机染料（习惯上往往被误称为“颜料”），加入量仅为0.02－0.04%。一般有机颜料，加入量为0.1%，而荧光颜料的加入量为1%，甚至高达1.5－2%。因此，混色所配用的白矿油，因粘度不够，即使增加用量，也不能将1%的荧光颜料粘住于塑胶粒表面，造成颜料下落于砲筒料斗段。由于注塑时间的持续，颜料开始积聚。3、 ...

料花产生的原因 1.设备方面     喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解； 料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解； 加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。 2.模具方面      由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。 转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现； 模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。 模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。 模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。 3.工艺方面     料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。     注射速度太快，使熔融塑料受大剪 ...

塑胶颜料，俗称色粉，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。   产品功能 塑胶颜料的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。   产品特点   一、着色力：   1着色力在塑料着色的重要性   颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1& ...

塑料产品在生活中应用广泛，每个人对颜色的喜好不一样，对塑胶配色的需求也会越来越高。 怎样学习塑胶配色呢？ 1、对色粉的色相、着色力要全面的了解色粉的种类很多，每一种色粉的颜色都不相同，了解色粉的色相、着色力就可以根据样品的颜色选择最适合的色粉来进行配色 2、对塑料的性能、底色的了解每一种塑料的生产工艺都不一样，生产的温度都不同，要根据塑胶生产的温度选择对应耐温的色粉。 塑胶须区分软胶和硬胶塑料，选择对应的色粉，以免出现掉色，迁移等情况  3、样品的比对 色粉调配过程中，须仔细比对当前调配颜色与样品的差异，包括色相、深浅、亮度等。颜色看准了对色粉的配色有事半功倍的效果。  4、客户的要求塑胶色粉的配色最终是以客户满意为目标的，在配色过程中要有足够的耐心，并且学习观察和揣摩客户的性格、脾气，这对与客户的沟通有重要的作用。当客人与自己的意见不一致时，可以提出自己的建议供客户参考，但需以客户的要求来进行调配 5、细节的重要除了配色过程中，需要认真专注以外，细节同样重要，配色之前料管要清洗干净，未清洗干净会影响颜色调配不准。调色完成后，要及时记好配方，配方如果忘记了就等于前功尽弃了。 本文由宇森 ...

2005年8月1日，我进了色粉行，开始了自己的色粉配色生涯，回忆过往，五味俱全的感觉。 做了三个月色粉后，表现的还是可以，勤快肯干吧，厂里安排我学调色，挺开心的。。。 师傅先给了我一张表，上面写好了色粉列表，耐温多少度，适合用料，还有其他一些参数。要我记牢背熟！  刚开始，师傅下好配方，然后自己按配方下色粉，配好后拌料倒入塑胶机，啤出产品就给师傅看，对照样品，看需要加减哪些色粉，感觉挺难的，因为自己看不出颜色的差别。随着打样次数多了起来，看颜色也就有了点进步，感觉好像又很简单，觉得配色很容易哦！ 到了要自己独立配色的时候，就找不到北了，心也开始慌了，特别是每次去客户厂里调色，自己一个人，心理总是怕怕的，到客户厂里后，故意装的好像很懂的样子，生怕别人知道我是学徒。。。。 遇到简单的颜色还好，没用很长时间就配好，客户自然也不会质疑我，哈哈！ 遇到难得颜色就麻烦了，调了半天没调好，客户开始问，还没调好啊，自己也是越来越慌了，颜色也是越调越远，心理那个挫败感啊，有点无地自容的感觉。。。。。 本文由长安宇森色粉行原创，转载请注明出处 www.dgyusen.cn

第一次接触气泡球是12年前了，当时刚学调色没多久，有一天去一个厂里调色，工程给了个样板，样板是个亚克力圆球，里面是满满的气泡，觉得真好看。 工程师说要我调这个效果出来，当时我懵了，我把样品带回公司，技术主管说要加发泡粉。因为之前没有做过这种效果的产品，从好几个供应商那里拿了几种发泡粉的样品，然后到客户厂里去试，效果都不行。 这个客户当时就开始做电商和外贸了，刚刚接到的第一个外国客户，有多重视就不言而喻了。每次试样工程经理都亲自下来跟。当时大概试了有七八种发泡剂吧。效果都不好。最后还是老板找了个台湾朋友弄的样品，试成功了。客户首单大功告成，从此也开始了不断扩大规模的成功之路。我认为主要的原因还是做电商做的早吧。 下面说说做亚克力或者PS气泡产品的注意事项吧。 1、气泡的效果关键在于发泡粉本身的品质和效果，巧妇难为无米之炊，发泡剂不行再好的技术工人也白搭。 2、亚克力和PS料对比而言，亚克力的发泡效果要好很多。 3、需要有接触过亚克力气泡产品经验的技术人员，很多技术员刚接触这种产品时都是不知从哪下手，需要两个月左右的适应时间。 4、决定气泡质量的主要参数有：稳定，射胶压力，射胶速度，背压 ...